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La AMB muestra la tendencia hacia la automatización en la industria del mecanizado


La industria metalúrgica demanda cada vez más soluciones que les permitan automatizar y robotizar su producción

Dibujo de empresas vinculadas24/06/2022

En la producción en serie de las empresas metalúrgicas, la automatización es desde hace años garantía de bajos costos de fabricación y procesos estables. Actualmente, el mercado exige un alto grado de personalización del producto y, por lo tanto, tamaños de lote más pequeños. Por lo tanto, los beneficios de la automatización para procesos de producción flexibles con menos piezas son bienvenidos. A continuación se muestran algunas de las soluciones que los expositores de AMB presentarán del 13 al 17 de septiembre de 2022 en Stuttgart.

La industria metalúrgica exige cada vez más la ingeniería mecánica y sus soluciones de automatización. Temas como la modularización, la reutilización y la automatización flexible son cada vez más relevantes. En entornos de producción heterogéneos, los conceptos de automatización y digitalización pueden aumentar significativamente la eficiencia de los empleados y los sistemas. En este contexto, el mercado de la tecnología de automatización, robótica y tecnología de manipulación sigue creciendo.

El expositor de AMB Grob está convencido de que esto también se aplica a las máquinas de 5 ejes. La automatización efectiva solo se puede lograr si todos los eslabones de la cadena trabajan juntos de manera flexible. Según Grob, los ejes NC adicionales incluso se instalan individualmente en las máquinas para permitir más opciones, como movimientos de avance. Fresadoras y tornos con sujeción hidráulica combinan varios procesos de mecanizado automatizados. Grob también ve que los conceptos de automatización se mueven cada vez más en la dirección de los robots industriales para reemplazar conceptos menos flexibles e incluir volúmenes de trabajo adicionales como desbarbado, limpieza y ensamblaje. Todos estos avances juegan un papel importante en el desarrollo de máquinas universales y soluciones de automatización hoy y en el futuro, según la empresa.

En el área de la automatización, por ejemplo, presentó a los visitantes de la AMB la máquina universal G150 con la célula robotizada GRC-V. La automatización CNC controlada por cámara es adecuada para la producción de series pequeñas y medianas. En el área de soluciones de automatización también se mostrará la máquina universal G440 con sistema de paletizado y almacenaje. Esta máquina amplía el módulo G con una celda de producción flexible.

Conexión mecánica y comunicativa rápida

La flexibilidad es también la máxima prioridad para los fabricantes de tecnología de sujeción. Schunk, expositor de AMB, se ha fijado el objetivo de ofrecer soluciones de automatización rápidas y sencillas con la ayuda de robots ligeros. El kit de aplicación MTB se desarrolló para proporcionar un fácil acceso a la automatización parcial con cobots. Se utiliza para cargar máquinas, realizar tareas generales de manipulación y controles de calidad o incluso realizar pasos de montaje. Para el exterior de la máquina, Schunk ofrece conjuntos de sujeción individuales que cargan automáticamente las máquinas incluso en los espacios más reducidos. En cambio, el kit de pinza doble carga y descarga en un ciclo, lo que aumenta la productividad de la máquina. Dentro de la máquina de procesamiento, el kit de bloque de sujeción garantiza una interacción perfecta entre la pinza y el bloque de sujeción automatizado.

En la AMB, los visitantes aprenderán cómo se pueden individualizar aún más las distintas mordazas y el bloque de sujeción y cómo el kit de conexión conecta mecánica y comunicativamente la pinza con el robot en solo unos pocos pasos sencillos. La pinza y el bloque de sujeción incluidos en el kit se pueden usar en el corte de metales y se pueden combinar con paquetes de conexión específicos para robots. Esto ahorra tiempo de planificación y, según Schunk, permite una carga y descarga un 50 % más rápidas y, por lo tanto, una utilización significativamente mejor de la máquina. En total, admite seis fabricantes de robots tanto en términos de hardware como de software. Actualmente es compatible con los fabricantes Universal, Doosan, Omron, ABB, Fanuc y Techman.

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En entornos de producción heterogéneos, los conceptos de automatización y digitalización pueden aumentar significativamente la eficiencia de los empleados y los sistemas.

Colaborativo y ligero

El fabricante de robots Fanuc también ve una gran demanda de robots colaborativos en el mercado europeo. Shinichi Tanzawa, presidente y director ejecutivo de Fanuc Europe Corporation, se ve bien posicionado para la AMB. La empresa amplió recientemente su gama de productos con tres nuevos robots colaborativos ligeros de la serie CRX. Estos cobots completan la línea de productos de cobots CR y CRX de Fanuc, que ahora comprende un total de 11 variantes de modelos y puede manejar cargas útiles de entre 4 y 35 kg. En cuanto a su aplicación, son especialmente adecuados para inspección y carga y descarga de máquinas, así como para procesos como embalaje, paletizado, corte y pulido, entre otros.Los cinco modelos CRX son estancos al polvo y con clasificación IP67 contra inmersión, lo que permite a los clientes usarlos en una variedad de entornos de fábrica. Los cobots CRX están equipados con sensores y siguen siendo fiables incluso cuando están en contacto con una persona u objeto. Esta tecnología permite que el CRX funcione de forma segura junto a las personas y en colaboración con ellas sin necesidad de costosas protecciones, señala la empresa.

Las máquinas existentes también están automatizadas

En el caso del experto en tecnología de fijación Hainbuch, también parece haber automatización, y no solo para nuevas instalaciones. Los robots de carga, que pueden asumir tareas de configuración sencillas, como el montaje de cabezales de sujeción, dispositivos de sujeción o herramientas, también servirán cada vez más para automatizar las máquinas existentes en el futuro.

En septiembre, Hainbuch presentará en la AMB la línea AC para el cambio de dispositivos automáticos de atornillado en máquinas herramienta. AC significa cambio automático y permite la preparación y producción sin supervisión de piezas con diferentes diámetros de sujeción, perfiles de sujeción y profundidades de inserción. Se instalará una célula robótica en el stand, que muestra cómo puede ser una solución de automatización completa para células de fabricación, para fresado, torneado, pulido o montaje. El visitante obtiene una visión general que va desde el dispositivo de atornillado hasta los sensores y el software, pasando por la célula robótica, el dispositivo de montaje, la pinza y el almacén.

Los Marbach están particularmente orgullosos del pequeño y manejable robot de carga llamado Robilo. Este robot permite la carga y descarga automatizada de piezas en fresadoras y tornos. Una cámara integrada reconoce la posición de las piezas para que el transportador de piezas ya no tenga que especificar la posición de las piezas. Esto elimina el tiempo requerido para la configuración o programación. Dado que no se requieren conocimientos especiales de robótica, se puede crear un pedido en cinco minutos utilizando la lógica operativa intuitiva de la interfaz de usuario.

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Los visitantes de AMB pueden obtener nuevos conocimientos sobre cualquier cosa que pueda ayudarlos a mejorar su nivel de automatización.

No funciona sin software.

Para el proveedor de mecanizado llave en mano WFL Millturn Technologies, el software inteligente es la clave para una automatización exitosa. En combinación con las soluciones de automatización adecuadas, no solo es posible cargar y descargar piezas de trabajo, sino también preparar máquinas de procesamiento de forma totalmente automática mediante el cambio de herramientas o dispositivos de sujeción. FRAI, la filial experta en automatización de WFL Millturn, ha desarrollado sistemas de robot altamente flexibles para ello. En la AMB 2022, WFL presenta específicamente su nuevo centro de torneado, taladrado y fresado M20-G Millturn con tecnología de biselado de engranajes, solución de automatización intCELL y sensores integrados. Con el concepto de carga integrada, WFL ha reducido el requisito de espacio en un 50 % en comparación con una celda de producción convencional. La carga integrada del M20-G está diseñada para piezas de mandril con un diámetro de hasta 300 mm y un peso de pieza de 15 kg. Para las piezas onduladas es posible un diámetro de pieza de 100 mm y una longitud de pieza de 300 mm.

Maximiza los tiempos de ejecución autónomos

Las soluciones de automatización de Hermle van desde cambiadores de paletas fáciles de usar y sistemas de manejo para almacenar piezas en paletas hasta una amplia variedad de sistemas robóticos de primera clase y, cada vez más, cadenas lineales. , según explicó el Gerente de Marketing Udo Hipp en conferencia de prensa especializada ante la AMB. El sistema robótico RS 1 forma así una célula combinada completa para la automatización de países y piezas. La flexibilidad y la productividad son el objetivo: el concepto de almacenamiento en estantes ofrece un tiempo de producción autosuficiente muy alto, el cambio de pinza y dispositivo se realiza automáticamente y el espacio de preparación suficiente permite que las paletas y los portapiezas estén disponibles en el sitio paralelamente al tiempo principal. Según Hipp, esto convierte al RS 1 en una solución de automatización adecuada para muchas empresas. El sistema robótico puede usarse con una máquina o conectarse a dos máquinas para obtener el máximo rendimiento. También se puede adaptar más tarde con dos centros de procesamiento o ampliar con un tercer módulo de estantes, un sistema de lavado, una máquina de medición o un sistema de transporte sin conductor (DTS).

Intercambio de conocimientos para el trabajo en cadena

También puede ser interesante para los visitantes de la AMB obtener nuevos conocimientos en la lucha por un mayor grado de automatización. Con la adquisición de Greidenweis, el Grupo Chiron pudo perfeccionar su experiencia en automatización e integración de sistemas. El trasfondo de esta adquisición fue la constante demanda de soluciones integrales de automatización. El objetivo es que las nuevas empresas del grupo creen soluciones de automatización integrales e innovadoras para implementar procesos de mecanizado, ensamblaje y producción altamente eficientes. Los visitantes de la AMB también pueden experimentar lo que se puede ver seis meses después de la fusión: soluciones de automatización integradas, soluciones de islas autosuficientes, centros de mecanizado vinculados y la integración de sus procesos y sistemas en las líneas de montaje y producción. Además del desarrollo y montaje interno de máquinas y sistemas para el recubrimiento, pegado y pegado en la industria automotriz, Greidenweis ha conquistado un nicho en la integración de procesos y sistemas. Supervisando procesos globales que van desde el diseño con CAD/CAM y tecnología 3D, la simulación con robots, la gestión de proyectos, la fabricación y el montaje hasta la puesta en marcha y el mantenimiento, la empresa ha ganado experiencia en ingeniería mecánica y soluciones integrales de automatización.

Empresas o Entidades Afiliadas

Landesmesse Stuttgart GmbH


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